V-Groove Siding (1,0 x 3,2 x 0,53)

Un passo di tre millimetri e due decimi

Il valore non è casuale: corrisponde a un ottavo di pollice, cioè alla misura con cui il legname nel mondo anglosassone veniva prodotto abitualmente. Le scanalature sono perciò ben distanziate e il solco scende in profondità per più di mezzo millimetro, cosicché sul pezzo finito crea un'ombra marcata. La lastra portante resta spessa un millimetro e fra i solchi rimane quindi materia a sufficienza per carteggiare e sagomare.

Perché il polistirene e non il cartoncino

Chi ha provato a costruire con il cartoncino ne conosce due debolezze. La carta reagisce all'umidità, quindi dopo una mano di colore a tempera si imbarca e non torna più piana, e il suo bordo tagliato si è sempre sfibrato. Con la plastica entrambe cadono: la misura tiene a prescindere dal tempo, il bordo resta liscio e si può carteggiare fino a farlo vivo. La differenza sta anche nella riparabilità, perché sulla plastica lo stucco indurito si carteggia come il materiale circostante e la fuga sparisce. Il cartoncino ha in cambio il vantaggio del costo e il fatto di dividersi con le forbici. Il polistirene lo paga con la sensibilità al calore e ai solventi, cosa che però nella sagomatura gioca a favore di chi costruisce.

A quali costruzioni si addice il motivo

Con una riduzione di uno a ventiquattro ne esce un tavolone largo circa otto centimetri, in 1:12 quasi quattro. La lastra serve perciò per gli impiantiti di coperta, i pontili, i tavolati grossolani, i portoni dei magazzini e le passerelle calpestabili nelle scale grandi. In 1:35 fa invece le veci di un rivestimento a tavole larghe o di un tavolato posato di testa. Il motivo più grossolano ha ancora un pregio: le scanalature sono abbastanza distanti perché fra di esse si possano incollare listelli verticali e creare così un tavolato con le coprigiunte verticali, che dalle lastre più fini non si riesce a fare.